Prasa do tłoczenia bocznego z podwójną korbą

KORPUS RAMY H Z OSIEM POWIERZCHNI PROWADNICE PRZESUWNE DLA WYSOKIEJ PRECYZJI
Prosta prasa boczna wykorzystuje spawany korpus ze stali w kształcie litery H, który jest poddawany obróbce cieplnej i balastu w celu uwolnienia naprężeń spawalniczych.
Korpus jest tylko raz mocowany na stole centrum frezarskiego CNC do obróbki wszystkich otworów i powierzchni.
W ten sposób precyzja obróbki jest znacznie wyższa niż w normalnym procesie.
Prowadnice ślizgowe mają cztery kąty i osiem powierzchni, a odstęp można regulować zarówno od przodu do tyłu, jak i od lewej do prawej strony.
Precyzja jest już zapewniona podczas obróbki i wymaga jedynie precyzyjnej regulacji podczas instalacji lub przyszłej konserwacji.
SZERSZY STÓŁ LEPIEJ DO PRORESYWNEGO TŁOCZENIA
Podwójna prasa korbowa z ramą H ma szerszy stół, który jest bardziej odpowiedni do progresywnego tłoczenia matryc i procesu wykrawania dużych arkuszy.
Górna powierzchnia stołu roboczego prasy jest szlifowana przez wysokowydajną szlifierkę w celu uzyskania lepszej płaskości.
Rozmiar wałka jest dostosowany do rozmiaru matrycy.Rowki teowe mogą być obrabiane zgodnie z rysunkiem lub życzeniem klienta.
Urządzenie do szybkiej wymiany matryc jest opcjonalne i można je zamontować na prasie przed wysyłką, jeśli klient zamówi ten system QDC.
Podwójnie krzyżowe wały korbowe obrócone do tyłu, aby wyeliminować każdą siłę boczną.
Niektóre niestandardowe większe prasy stołowe będą wykorzystywać trzystopniową przekładnię poprzez dodanie środkowego biegu.
Pneumatyczny cylinder równoważący suwak jest wyposażony w celu zrównoważenia ciężaru suwaka i ciężaru górnej matrycy.
Rozrząd prasy odbywa się za pomocą dwóch dużych kół zębatych, które znajdują się w kąpieli olejowej w górnej komorze olejowej.
Testy rozrządu dwóch biegów zostały wykonane przed instalacją w prasie.
SPRZĘGŁO I HAMULEC TYPU MOKRO/SUCHEGO O DUŻYM MOMENTU OBROTOWYM
Nasze opatentowane i własnej produkcji mokre sprzęgło pneumatyczne jest standardowo wyposażone we wszystkie prasy dwukorbowe z ramą H, podczas gdy większość innych producentów może używać tylko sprzęgła suchego.
Sprzęgło typu mokrego oznacza, że ​​wszystkie tarcze cierne i tarcze dociskowe znajdują się w kąpieli olejowej w komorze koła zamachowego.
Olej będzie działał jako środek smarujący i promieniujący ciepło.
Klienci muszą tylko wymieniać olej co pół roku na potrzeby przyszłej konserwacji.
Znacznie niższy koszt utrzymania niż typ suchy.
Zwarta konstrukcja zmniejsza hałas podczas pracy i zapobiega przedostawaniu się brudu do wnętrza koła zamachowego.
Każde sprzęgło jest poddawane testom wyważenia i testom temperatury przed montażem w prasie.
Wysokiej jakości tarcze cierne zapewniają długą żywotność.
Nie ma potrzeby ich wymiany w ciągu 3 lat.Specjalne wysokiej jakości pierścienie uszczelniające typu Y zapewniają brak wycieków oleju.
HYDRAULICZNY SYSTEM ZABEZPIECZAJĄCY PRZECIĄŻENIEM
Prasa ramowa H jest standardowo wyposażona w hydrauliczną pompę przeciążeniową.
Normalnie system ochrony prasy przed przeciążeniem jest ustawiony na 110% wydajności nominalnej.
Prasa zatrzyma się natychmiast po przekroczeniu 110% przeciążenia, aby chronić zarówno wały korbowe prasy ramowej, jak i matrycę prasy.
System można zresetować w ciągu 3 minut.
Resetowanie przeciążenia jest łatwe, ponieważ na panelu sterowania znajduje się przełącznik resetowania.
STEROWANIE PLC Z HMI
Centralny system sterowania PLC sprawia, że ​​prasa jest łatwa w obsłudze i kontroli.
HMI posiada funkcje ustawień systemowych, monitora wejść/wyjść, licznika i licznika nastaw.
Operator może ustawić częstotliwość smarowania za pomocą interfejsu HMI zgodnie z czasem pracy lub pracą
czasy uderzeń.
Prasa posiada zarówno mechaniczne, jak i elektryczne sterowniki krzywek.
Łatwo jest ustawić kąty krzywek, aby dopasować je do prasy z automatycznym układem podajnika prostownicy rozwijającej lub systemem prętów przenoszących.