Portalfräsbearbeitungszentrum mit hoher Steifigkeit
Technische Spezifikationen
| Modell | Einheit | SKH2016 | SKH2500 | SKH3020 | SKH4025 |
| Reisen |
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| X-Achse | Mm | 2.200 | 2.700 | 3.200 | 4.200 |
| Y-Achse | Mm | 1.600 / 2.000/2500/3000 | |||
| Z-Achse | Mm | 800(1.000-Opt.) | |||
| Abstand von der Spindelnase zum Tisch | Mm | 150 - 950 (150 / 1.150-Opt.) | |||
| Abstand zwischen zwei Spalten | Mm | 1.700 / 2.100/2600 | |||
| Arbeitstisch |
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| Tischlänge | Mm | 2.000 | 2.500 | 3.000 | 4.000 |
| Tischbreite | Mm | 1.600 / 2.000 | |||
| Tischbelastung | Kg | 6.000 | 7.000 | 9.000 | 10.000 |
| T-Nut (Breite x Anzahl x Teilung) | Mm | 22x7x180 / 22x9x180 | |||
| Spindel |
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| Spindelkegel | - | BT-50 / ISO-50 / CAT-50 | |||
| Spulengeschwindigkeit | U/min | 3.000 (6.000-Opt.) | |||
| Spindelmotor (kontinuierlich/30 Minuten Nennleistung) | Kw | 18,5/22 (22/26-Opt.) | |||
| Füttern |
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| Eilgang (X/Y/Z) | M/Min | 12 / 12 / 15 | 10 / 12 / 15 | ||
| Schnittvorschub | Mm/Min | 7.000 | |||
| Genauigkeit |
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| Positioniergenauigkeit | Mm | ±0,005 / 300 ;±0,015 / voller Hub | |||
| Mm | P0.03 | P0.035 | |||
| Wiederholbarkeit | Mm | ±0,003 | |||
| Mm | 0,025 | 0,028 | |||
| ATC |
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| Kapazität des Werkzeugmagazins | Stck | 32 (24/40/60-Opt.) | |||
| Max.Werkzeuggröße (volle Tasche/nächste Taschen leer) | Mm | Ø125/245 | |||
| Max.Werkzeuglänge | Mm | 350 | |||
| Max.Werkzeuggewicht | Kg | 20 | |||
| Andere |
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| Strom erforderlich | Kva | 65 | |||
| Pneumatischer Eingangsdruck | kg/cm2 | 6.5 | |||
| Nettogewicht der Maschine | Tonnen | 20 / 22 | 22 / 24 | 24 / 26 | 28 / 30 |
| Grundfläche (LxBxH) | M | 8,5x5,1(5,5)X4,7 | 10,5 x 5,1 (5,5) x 4,7 | 12,5 x 5,1 (5,5) x 4,7 | 15,2 x 5,1 (5,5) x 4,7 |
Maschinenkonfiguration
| Automatisches Schmiersystem |
| Spindelölkühler |
| Luftstoß durch die Spindel |
| Manueller Impulsgenerator |
| Arbeitslampe |
| 3-Farben-Alarmlampe |
| RS-232-Schnittstelle |
| Wärmetauscher für Schaltschrank |
| Schnittstelle für Wasserpistole und Luftpistole |
| Schneidkühlmittelsystem |
| Doppelschnecken-Chipentfernungssystem |
| Band-Späneförderer mit Wagen |
| X-Achse Heidenhain-Linearmaßstab |
| Untertabelle |
| Manueller 3-Achsen-Impulsgenerator für die Formenbearbeitung |
| Kühlmittel durch die Spindel bei 20/40/70 Bar |
| Kühlmittel durch Werkzeughalterschnittstelle |
| Klimaanlage für Schaltschrank |
| Transformator |
| Ölskimmer |
| Ölnebelabscheider |
Bildanzeige
Automatisches Werkzeugwechselsystem
Das schnelle und sichere Werkzeugwechselsystem sorgt für ein schnelles Auswuchten und einen zuverlässigen Werkzeugwechsel, der von der SPS gesteuert wird.Die Werkzeugwechselzeit beträgt ca. 8 Sekunden, was die Nebenzeiten reduziert.
Rotierender Steuerkasten
Das rotierende Sitzbedienpult und die tragbare Handradbox sind für den Bediener sehr praktisch und überall einsetzbar.Mit dem Fußschalter lässt sich das Werkzeug ganz einfach am Sekundärspindelkopf festklemmen und lösen.
Qualitätsdetails
Achsen-Servomotor
Der Servomotor treibt die Schraubenstange direkt über die Kupplung an, was zu weniger Vibrationen und höherer Präzision führt.Der dreiachsige Servomotor verfügt über einen eingebauten Absolutwertgeber, der die Verschiebung indirekt misst und ein System mit halbgeschlossenem Regelkreis bildet, um die Positionierungsgenauigkeit sicherzustellen.Die dreiachsige Positionierung wird durch das numerische Steuersystem eingestellt.
Verpackung & Versand
