高速パンチの分類

高速パンチングマシンは、プレス、切断、成形などの金属加工に使用される工作機械です。高効率、高精度、高度な自動化などの利点により、現代の産業において不可欠な技術機器となっています。高速パンチングマシンは、使用範囲、構造上の特徴、動力源などの基準により次のように分類されます。

使用範囲による分類

1. 通常の高速パンチングマシン：金属部品の印刷や打ち抜きなどの軽プレス加工に適しています。

2.強力な高速パンチングマシン：自動車部品、オートバイ部品、ロックなどの重負荷のプレス加工に適しています。

3.小型高速パンチングマシン：電子機器、小さなボタン、時計などの小型精密部品のスタンピングに適しています。

構造上の特徴による分類

1.コンロッド高速プレス：プレス本体を連結するコンロッド機構が上下に動くのが特徴で、中小型プレスに適しています。コンロッド高速パンチングマシンは構造が簡単で、安定性が良く、操作、メンテナンス、変形が簡単で、価格が比較的安価です。

2. 鋳造ブリッジ型高速パンチングマシン：一体鋳造のプレス本体をベースに、上型ベースと下型ベースをそれぞれ設置し、4本のネジロッドで昇降させる構造となっており、大型プレスに適しています。鋳造ブリッジ型高速パンチングマシンは、均一な圧力、高精度、コンパクトで美しい構造を備えていますが、価格が比較的高価です。

電源による分類

1.機械式高速パンチングマシン：機械式伝達システムを採用しています。つまり、フライホイールの動力がプレス本体に直接伝達され、機械的な動きの数と速度は工作機械によって自動的に制御されます。機械式高速パンチングマシンは移動慣性が大きく加速時間が長いですが、一定の範囲内ではフライホイールの重量を増やして衝撃力を大きくすることができます。

2. 油圧高速パンチングマシン：油圧トランスミッションシステムを採用し、動力はオイルポンプなどの油圧装置を介して油圧シリンダに伝達され、オイルはパンチの強さ、速度、安定性を制御するために使用されます。加工作業。油圧高速パンチプレスは応答速度が速く、エネルギーの動きと制御がより正確ですが、メンテナンスとデバッグが難しく、オイルシステムが環境汚染を引き起こす可能性が高くなります。

つまり、高速パンチングマシンは工業生産において幅広い応用の可能性を秘めています。これらを分類・分析することで、さまざまな分野や仕様のプレス設備のニーズに適切に対応し、加工精度、効率、安定性をさらに向上させ、より完全な工業生産システムを構築することができます。