Presse à emboutir à côté droit à double manivelle

CORPS DE CADRE EN H AVEC HUIT SURFACES GUIDES GLISSÉS POUR UNE HAUTE PRÉCISION
La presse à côté droit utilise un corps soudé en acier à cadre en H qui subit un traitement thermique et un traitement de lestage à billes pour libérer la contrainte de soudage.
Le corps est fixé une seule fois sur la table centrale de fraisage CNC pour usiner tous les trous et toutes les surfaces.
De cette façon, la précision d'usinage est beaucoup plus élevée que le processus normal.
Les guides coulissants sont de type quatre angles à huit surfaces et l'écart peut être ajusté à la fois de l'avant vers l'arrière et de la gauche vers la droite.
La précision est déjà assurée lors de l'usinage et il suffit d'un réglage fin lors de l'installation ou de la maintenance future.
TABLE PLUS LARGE MEILLEURE POUR L'EMBOUTISSAGE PRORESSIF
La presse à double manivelle à cadre en H a une table plus large qui convient mieux à l'estampage progressif et au processus de poinçonnage de grandes feuilles.
La surface supérieure de la table de travail de la presse est meulée par une rectifieuse haute performance pour une meilleure planéité.
La taille du traversin est personnalisée en fonction de la taille de la matrice.Les fentes en T peuvent être usinées selon le dessin ou la demande du client.
Le dispositif de changement rapide de matrice est facultatif et peut être installé sur la presse avant expédition si le client commande ce système QDC.
Doubles vilebrequins croisés inversés en rotation pour éliminer chaque force latérale.
Certaines presses à table plus grandes personnalisées utiliseront une transmission à trois étages en ajoutant un engrenage intermédiaire.
Le cylindre pneumatique d'équilibrage de la glissière est équipé pour équilibrer le poids de la glissière et le poids de la matrice supérieure.
La presse est synchronisée par deux gros engrenages qui sont à bain d'huile dans la chambre à huile supérieure.
Les essais de synchronisation des deux engrenages avaient été effectués avant l'installation à la presse.
EMBRAYAGE ET FREIN DE TYPE HUMIDE/SEC À GROS COUPLE
Notre embrayage pneumatique de type humide breveté et auto-produit est équipé en standard sur toutes les presses à double manivelle à châssis en H, tandis que la plupart des autres fabricants ne peuvent utiliser qu'un embrayage de type sec.
L'embrayage de type humide signifie que tous les disques de friction et plaques de pression sont à bain d'huile dans le volant.
L'huile agira comme moyen de lubrification et de rayonnement thermique.
Les clients n'ont qu'à changer l'huile chaque semestre pour l'entretien futur.
Coût d'entretien beaucoup plus faible que le type sec.
La structure de type fermé réduit le bruit de travail et interdit la saleté à l'intérieur du volant.
Chaque embrayage est soumis à des tests d'équilibre et à des tests de température avant d'être assemblé à la presse.
Les disques de friction de haute qualité garantissent une longue durée de vie.
Pas besoin de les changer dans les 3 ans.Des bagues d'étanchéité spéciales de type Y de haute qualité garantissent l'absence de fuite d'huile.
SYSTÈME DE PROTECTION HYDRAULIQUE CONTRE LES SURCHARGES
La presse à emboutir à châssis en H est équipée en standard d'une pompe de surcharge hydraulique.
Normalement, le système de protection contre les surcharges de la presse est réglé à 110 % de la capacité nominale.
La presse s'arrêtera immédiatement une fois qu'elle est surchargée de 110 % pour protéger à la fois les vilebrequins de la presse à cadre h et la matrice de la presse.
Le système peut être réinitialisé en 3 minutes.
Il est facile de réinitialiser la surcharge car il y a un interrupteur de réinitialisation sur le panneau de commande.
CONTRÔLE PLC AVEC HMI
Le système de contrôle central PLC facilite le fonctionnement et l'inspection de la presse.
L'IHM a des fonctions de réglage du système, de moniteur d'E/S, de compteur et de compteur de préréglage.
L'opérateur peut régler la fréquence de lubrification par l'IHM en fonction du temps de travail ou de travail
temps de course.
La presse est équipée de contrôleurs à cames mécaniques et électriques.
Il est facile de régler les angles de came pour correspondre à la presse avec un système d'alimentation automatique de redresseur de dérouleur ou un système de barre de transfert.